Odciągi powietrza

LSC FC-350 i FC-700 – przepływ, podciśnienie i liczba punktów wychwytu

Parametr	LSC FC-350	LSC FC-700
Maks. przepływ powietrza	460 m³/h	1 000 m³/h
Podciśnienie	2 400 Pa	7 000 Pa
Moc silnika	350 W	700 W (DC, falownik)
Liczba przyłączy 75 mm	1	2
Filtracja	5-stopniowa, deklarowane 99,97% dla cząstek 0,3 µm	filtr HEPA (włókno szklane)
Poziom hałasu	poniżej 62 dB	do 73 dB
Waga	29 kg	48 kg
Typowe zastosowanie	jedno stanowisko, mniejszy warsztat	dwa punkty wychwytu, praca ciągła, duże detale
Cena netto	3 950 zł	7 500 zł

Kiedy wystarczy FC-350?

Jeśli pracujesz na jednym stanowisku i możesz poprowadzić wąż blisko punktu obróbki, FC-350 zrobi swoje. Jedno przyłącze 75 mm, 460 m³/h, pięć stopni filtracji i 29 kg na kółkach – przestawisz go sam, bez wózka. Do tego pracuje poniżej 62 dB, więc nie dokłada się do hałasu w hali. To sensowny wybór dla warsztatu, serwisu i mniejszej produkcji.

Kiedy sięgnąć po FC-700?

Odciąg powietrza FC-700 sprawdzi się najlepiej w trzech sytuacjach. Po pierwsze, gdy potrzebujesz dwóch punktów wychwytu – dwa przyłącza obsłużą dwa stanowiska albo dwa ustawienia węża przy jednym dużym detalu. Po drugie, gdy przewód musi być długi lub mocno zagięty. I po trzecie, przy pracy ciągłej, gdzie liczy się zapas mocy.

Ta druga sytuacja jest niedoceniana, a rozstrzyga o zakupie częściej niż sam przepływ. Każdy metr węża i każde zagięcie zjada podciśnienie. Katalogowe „460 m³/h” dotyczy krótkiego, prostego przewodu – przy długim wężu odciąg o niskim podciśnieniu przestaje realnie zasysać, mimo dobrych liczb w tabeli. 7 000 Pa w FC-700 to prawie trzykrotny zapas na opory instalacji.

Odciągi powietrza – co dokładnie odciągasz przy czyszczeniu i spawaniu laserowym?

Warto wiedzieć, z czym urządzenie ma sobie poradzić, bo przy laserze problemem nie jest ilość dymu, tylko rozmiar cząstki. Widoczna smuga opada. Frakcja submikronowa zostaje w powietrzu hali i przechodzi przez zwykłą wentylację ogólną – dlatego otwarta brama nie jest rozwiązaniem, a wychwyt u źródła jest.

Przy czyszczeniu laserowym zachodzi ablacja: warstwa rdzy, farby czy oleju zostaje odparowana z powierzchni. Nie powstaje wiór ani pył ścierny, tylko aerozol z odparowanej powłoki i podłoża. Przy starych powłokach, zwłaszcza sprzed lat 90., trzeba liczyć się z realną zawartością ołowiu. Przy spawaniu laserowym dymu jest mniej niż przy MIG/MAG, ale to ten sam typ zanieczyszczenia: tlenki metali z jeziorka spawalniczego.

Proces	Co trafia do powietrza	Na co zwrócić uwagę
Czyszczenie laserowe – rdza	tlenki żelaza, cząstki podłoża	frakcja submikronowa nie opada
Czyszczenie laserowe – farba, lakier	odparowana powłoka, pigmenty, produkty rozkładu	przy powłokach sprzed lat 90. realny ołów
Spawanie stali węglowej	tlenki żelaza, mangan	NDS manganu 0,2 mg/m³ (frakcja wdychalna)
Spawanie stali nierdzewnej	chrom, nikiel, tlenki żelaza	NDS chromu(VI) 0,005 mg/m³ – najostrzejszy próg
Spawanie aluminium	tlenki aluminium, drobny aerozol metaliczny	bardzo drobne cząstki, szybkie zapychanie filtra wstępnego

Odciąg dobierasz więc nie tyle do mocy lasera, ile do tego, co i jak często obrabiasz. Jeśli kompletujesz stanowisko od zera, zobacz też pulsacyjne lasery czyszczące oraz lasery czyszczące CW – to od trybu pracy urządzenia zależy charakter emisji.

Dym z lasera to sprawa zdrowia, nie komfortu pracy

Tu nie ma miejsca na uznaniowość. W 2017 roku IARC przeniosła dymy spawalnicze do Grupy 1, czyli czynników o udowodnionym działaniu rakotwórczym dla ludzi (Monografia t. 118, wydana w 2018 r.). Wcześniej, od 1989 roku, były w Grupie 2B jako „możliwie rakotwórcze”. Podstawą przeklasyfikowania był rak płuca; odnotowano też związek z rakiem nerki.

Polskie normatywy są odpowiednio ostre. Dla chromu(VI) w procesach spawania i cięcia plazmowego NDS wynosi 0,005 mg/m³ – limit obniżony z 0,01 mg/m³ z dniem 18 stycznia 2025 r. Dla manganu to 0,2 mg/m³ we frakcji wdychalnej i 0,05 mg/m³ w respirabilnej, a dla tlenków żelaza 5 mg/m³ i 2,5 mg/m³.

Powiedzmy to uczciwie: żaden odciąg nie „zapewnia zgodności z NDS”. Zgodność wynika z pomiaru na stanowisku. Odciąg miejscowy ogranicza stężenie zanieczyszczeń w strefie oddychania operatora – a to właśnie ono jest tym, co się mierzy i porównuje z normatywem. Pełną listę zagrożeń, łącznie z promieniowaniem i odbiciami wiązki, opisaliśmy w tekście o zagrożeniach przy spawaniu laserowym oraz w materiale o tym, czy spawanie laserowe jest szkodliwe.

Klasy filtracji i norma EN ISO 21904 – to zapewniamy w naszych urządzeniach

Branżowym punktem odniesienia jest EN ISO 21904, wydana w 2020 roku w miejsce wcześniejszej serii ISO 15012. Określa wymagania i klasy separacji dymu spawalniczego dla urządzeń filtrowentylacyjnych.

• Klasa W2 – skuteczność separacji co najmniej 98%. Stosowana m.in. przy stali nierdzewnej, gdy powietrze wraca do pomieszczenia.
• Klasa W3 – co najmniej 99%. Wymagana przy materiałach zawierających chrom(VI) lub nikiel, jeśli oczyszczone powietrze jest zawracane na halę.

Kluczowe słowo w obu przypadkach to recyrkulacja. Klasa W ma znaczenie wtedy, gdy przefiltrowane powietrze wraca do pomieszczenia. Urządzenia LSC Laser Systems pracują z wyrzutem lub odprowadzeniem powietrza ze strefy pracy, a klasę separacji dla konkretnego zastosowania potwierdza dokumentacja techniczna. Jeśli planujesz recyrkulację przy stali wysokostopowej, skontaktuj się z nami przed zakupem – dobierzemy rozwiązanie i pokażemy, co mówi dokumentacja. To pytanie warto zadać każdemu dostawcy, nie tylko nam.

Jak ustawić odciąg powietrza, żeby naprawdę zasysał?

Najdroższe urządzenie źle ustawione przegrywa z tańszym ustawionym dobrze. Skuteczność wychwytu spada z kwadratem odległości ssawki od źródła – to najważniejsza i najczęściej łamana zasada obsługi odciągu miejscowego.

Pozycja ssawki decyduje o skuteczności bardziej niż katalogowa wydajność

W praktyce oznacza to, że FC-700 za 7 500 zł ustawiony metr od spoiny pracuje gorzej niż FC-350 przy samej dyszy. Kilka rzeczy, które warto wdrożyć od pierwszego dnia:

• Trzymaj ssawkę jak najbliżej punktu obróbki i przestawiaj ją razem z detalem, a nie raz na zmianę.
• Unikaj ostrych zagięć węża – każde zagięcie to strata podciśnienia, której nie odzyskasz mocą silnika.
• Czyść lub wymieniaj filtr wstępny regularnie – to on chroni HEPA i decyduje o żywotności całego układu.
• Zwróć uwagę na przewiew w hali – otwarta brama potrafi zdmuchnąć smugę dymu poza zasięg ssawki.

Kompletne stanowisko laserowe w sklepie LSC Laser Systems

Odciąg to jeden element większej całości. W LSC Laser Systems kupisz go razem z spawarkami laserowymi i urządzeniami do czyszczenia, a także z resztą wyposażenia stanowisk laserowych – łącznie z okularami ochronnymi do pracy z laserem, bez których stanowiska po prostu nie wolno uruchomić.

Do każdego zamówienia dokładamy instalację i szkolenie operatora, 2 lata gwarancji i serwis dostępny 24/7. Jeśli zakup ma rozłożyć się w czasie, sprawdź raty 0% i leasing. A jeśli wahasz się między modelami – napisz, z jakim laserem pracujesz i jak wygląda Twoje stanowisko. Dobór odciągu ze specjalistą LSC zajmuje kilka minut i oszczędza kilka tysięcy złotych pomyłki.

Najczęściej zadawane pytania o odciągi powietrza do urządzeń laserowych

Czy do spawarki laserowej albo czyszczarki laserowej potrzebny jest odciąg?

Tak, jeśli praca odbywa się w zamkniętym pomieszczeniu. Spawanie i czyszczenie laserowe uwalniają cząstki submikronowe, których wentylacja ogólna nie usuwa ze strefy oddychania operatora. Odciąg miejscowy wychwytuje je w punkcie powstawania.

Który odciąg wybrać do jednego stanowiska laserowego?

FC-350. Ma jedno przyłącze 75 mm, przepływ do 460 m³/h i wagę 29 kg, co wystarcza do obsługi jednego punktu wychwytu przy krótkim przewodzie.

Kiedy FC-350 to za mało?

Gdy trzeba obsłużyć dwa punkty wychwytu, poprowadzić długi lub mocno zagięty wąż albo pracować w trybie ciągłym. FC-700 ma dwa przyłącza, 1 000 m³/h i 7 000 Pa podciśnienia, czyli prawie trzykrotnie więcej zapasu na opory przewodu.

Czy dym ze spawania i czyszczenia laserowego jest szkodliwy?

Tak. W 2017 roku IARC zaklasyfikowała dymy spawalnicze do Grupy 1, czyli czynników rakotwórczych dla ludzi. Polskie NDS dla chromu(VI) w procesach spawania wynosi 0,005 mg/m³, a dla manganu 0,2 mg/m³ we frakcji wdychalnej.

Czy odciąg jest głośny?

FC-350 pracuje poniżej 62 dB, a FC-700 do 73 dB. Oba mieszczą się poniżej NDN hałasu wynoszącego 85 dB(A) dla ośmiogodzinnego dnia pracy – jako pojedyncze urządzenie, bez uwzględnienia pozostałych źródeł na hali.

Czym jest klasa filtracji W3 i czy jest wymagana?

W3 to klasa separacji dymu spawalniczego wg EN ISO 21904, oznaczająca skuteczność co najmniej 99%. Jest wymagana przy spawaniu materiałów zawierających chrom(VI) lub nikiel, jeśli oczyszczone powietrze wraca do pomieszczenia. Klasę separacji dla konkretnego zastosowania potwierdza dokumentacja techniczna urządzenia.

Czy odciąg zastępuje wentylację ogólną hali?

Nie, uzupełnia ją. Wentylacja ogólna wymienia powietrze w całym pomieszczeniu, ale nie usuwa frakcji submikronowej ze strefy oddychania operatora. Odciąg miejscowy działa u źródła i to on decyduje o stężeniu, jakim oddycha pracownik.